石灰粉料投加成套装置
时间：2020-06-28

详细介绍：
粉料投加系统含粉料储存料仓、准确称量装置等部分。

料仓：采用碳钢防腐结构，含除尘装置、防止粉料架桥的措施。料仓的容积不少于20天所需粉剂的容量。

准确称量装置：含上料螺旋、称量料斗、放料螺旋（可双向旋转）、称重模块等部分组成。

称量斗材质采用碳钢防腐。粉料投加装置采用进口称量模块，每个称量斗不少于4个称重模块，重量实时显示。采用单独PLC控制，能实现全自动化运行，其投加量可根据泥量、泥质、工艺条件等设定。要求能够实现准确控制投加量，满足工艺需求并节省药剂成本。

石灰料仓储罐

石灰粉料由专用槽车通过输送管道将石灰粉料送至储罐。储罐上部装有脉冲清灰除尘器，保证粉料能顺利地进入储罐而不能对环境造成二次污染，储罐侧壁上装有三只阻旋式料位计，可准确地报知粉料的极低贮量及极高贮量，从而提示工作人员是否向料仓内输送粉料。

为了防止石灰粉料在储罐中板结，影响粉料的准确供给，采取如下措施：1）在储罐下面锥体部分装有八台震动电机，下料时启动震动电机，使粉料不粘接在仓壁上。2）在储罐锥体部分增设环形进气管，以使储罐内始终保持正压，防止潮湿空气进入。3）在储罐的下部还装有一只浮动筛滤式料仓震动头（向溶解稀释槽内供料），从而使粉料能顺利地通过它进入粉料定时供给机。

下料振荡器

用耐震电机带动,使石灰粉料流畅下，振荡器材质：主体为Q235-A，内涂环氧酶沥青漆。本振动头能任意振动，同时有筛滤功能，不会使板结的块状料进入供粉机内。振荡器与料仓间采用耐磨橡胶（氯丁橡胶）密封。

除尘装置：采用布袋式除尘方式，投料时飘起的粉尘集结在布袋的外壁上，空气透过布袋的孔隙流向大气，投料结束后，启动脉冲清灰系统，集结在布袋内壁上的粉尘被压缩空气反吹入料仓。除尘装置将投料时产生的粉尘集结在除尘滤袋外。当用槽车向料仓内输送料时，由于空气要排出仓外势必要带出一些粉尘，除尘器就是用来通气及回收外泄的粉尘，以防造成二次污染，投料结束后启动脉冲清灰系统，即可将滤袋外侧的粉尘吹落在料仓中。

阻旋式料位计：进口产品，型号UZK-02-2，检测石灰料仓中的上、中、下料位，并送机旁控制箱显示。

石灰贮存给料计量系统

石灰投加按干法计量系统设计。工艺流程：外购石灰粉采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，将石灰粉输送到石灰储罐，石灰储罐上部设置布袋除尘器，防止灰尘外溢。当卸料时，布袋除尘器投入运行，自动振打清灰。在石灰储罐下部设置防空穴震动器、无级变速定量给料机。无级变速定量给料机转速可根据需要投加量进行调节，石灰粉经无级变速定量给料机送入不锈钢密封料斗，再由水平螺旋输送机送至石灰乳溶解池，配制好的石灰乳，经过石灰乳投加泵（螺杆泵）送至贮泥池中。石灰储罐底部设有防空穴震动器，保持下料口处物料具有良好的流动性，防止堵塞。

石灰贮存给料计量系统

1）石灰储存给料计量系统由石灰粉仓布袋除尘器、石灰粉仓、防空穴震动器、无级变速定量给料机、石灰乳溶解池、石灰溶解辅助箱、石灰乳泵、管道、阀门、钢结构操作平台、房间布袋除尘器等设备构成。

2）石灰储存计量系统除正常巡视和石灰粉仓的药剂补充外，应实现无人职守。

3）石灰加药量采用干粉计量，即利用贮泥池进泥管流量计给出的模拟信号控制容积式计量螺旋给料机的电机转速，达到石灰粉准确计量的目的。

4）石灰乳搅拌计量箱上设有呼吸口。设计时布袋除尘器的吸入口对准搅拌箱上的呼吸口，达到除尘及石灰乳搅拌计量箱呼吸的目的。

5）石灰乳加药泵采用螺杆泵，过流部件采用耐磨材质。

6）石灰加药计量间具有通风除尘系统，保持车间良好的工作环境。

变频调速粉料定量供给机

粉料被推进不锈钢密封料斗中，由真空粉末输送机的吸料管输送到污泥脱水间的溶解稀释槽中。按下启动开关，启动电机向无级变速减速机传动动力。螺旋轴按顺时针旋转，物料即被推进不锈钢密封料斗中。